各种塑料特性、成型工艺、用途

PA12聚酰胺12或尼龙12的化学和物理特性PA12是一种由丁二烯制成的线性、半结晶-结晶热塑性材料。其性质与PA11相似,但晶体结构不同。PA12是一种良好的电绝缘体,像其他聚酰胺一样,它不会因潮湿而影响绝缘性能。它具有良好的抗冲击性和化学稳定性。PA12在增塑和增强性能方面有许多改进品种。与PA6和PA66相比,这些材料具有较低的熔点和密度以及非常高的回潮率。PA12不耐强氧化性酸。PA12的粘度主要取决于湿度、温度和储存时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%-2%之间,主要取决于材料的品种、壁厚等工艺条件。注塑模具干燥处理工艺条件:加工前,湿度应保持在0.1%以下。如果材料暴露在空气体中储存,建议在85C热空气体中干燥4~5小时。如果物料储存在密闭容器中,经过3小时的温度平衡后可以直接使用。熔化温度:240 ~ 300°C;普通材料不超过310C,具有阻燃性能的材料不超过270C。模具温度:非增强材料30~40C,薄壁或大面积构件80~90C,增强材料90~100C。提高温度会增加材料的结晶度。精确控制模具温度对PA12非常重要。注射压力:高达1000巴(推荐低压和高熔化温度)。注射速度:高速度(对有玻璃添加剂的材料更好)。流道和浇口:对于不含添加剂的物料,由于物料粘度较低,流道直径应在30mm左右。对于增强材料,需要5~8mm的大流道直径。流道形状应该是圆形的。注射口应尽可能短。可以使用各种形式的门。不要对大型塑料零件使用小浇口,这是为了避免压力过大或塑料零件收缩。浇口的厚度优选等于塑料部分的厚度。如果使用浸入式浇口,建议最小直径为0.8 mm。热流道模具非常有效,但需要精确的温度控制,以防止材料泄漏或在喷嘴处凝固。如果使用热流道,浇口尺寸应小于冷流道。典型用途:水表和其他商用设备、电缆套管、机械凸轮、滑动机构和轴承等。

丙烯腈中ABS的化学和物理特性丁二烯苯乙烯ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成的。每种单体都有不同的特性:丙烯腈具有较高的强度、热稳定性和化学稳定性;丁二烯具有韧性和抗冲击性;苯乙烯具有易加工性、高平滑性和高强度。从形态上看,ABS是一种无定形材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一相是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一相是聚丁二烯橡胶的分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相中的分子结构。这样可以在产品设计上有很大的灵活性,从而在市场上生产出上百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料提供了不同的特性,例如中等至高的抗冲击性、低至高的光滑度和高温变形特性。ABS材料具有优异的可加工性、外观特性、低蠕变性、优异的尺寸稳定性和高冲击强度。注塑模具工艺条件干燥处理:ABS材料具有吸湿性,加工前要求干燥。推荐的干燥条件是在80 ~ 90℃下干燥至少2小时。材料温度应低于0.1%。熔化温度:210 ~ 280°C;建议温度:245摄氏度。模具温度:25…70摄氏度。(模具温度会影响塑件的光洁度,温度越低光洁度越低)。注射压力:500 ~ 1000巴。注射速度:中速和高速。典型用途车辆(仪表板、工具门、轮罩、镜盒等。)、冰箱、高强度工具(吹风机、搅拌机、食物处理器、割草机等。)、电话外壳、打字机键盘、诸如高尔夫球车和喷气式雪橇之类的娱乐车辆等。

PA6聚酰胺6或尼龙6的化学和物理特性PA6的化学和物理特性与PA66非常相似,但是,它的熔点低,加工温度范围宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66好,但吸湿性也更强。因为塑料件的许多质量特性都受吸湿性的影响,所以在用PA6设计产品时应充分考虑这一点。为了提高PA6的力学性能,经常加入各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂,有时加入合成橡胶如EPDM和SBR以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品,PA6的收缩率在1%-1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可使收缩率降至0.3%(但在垂直于工艺的方向上略高)。组装体的收缩主要受材料的结晶度和吸湿性的影响。实际收缩率也是塑料零件设计、壁厚和其它工艺参数的函数。对于不含添加剂的产品,PA6的收缩率在1%-1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可使收缩率降至0.3%(但在垂直于工艺的方向上略高)。组装体的收缩主要受材料的结晶度和吸湿性的影响。实际收缩率也是塑料零件设计、壁厚和其它工艺参数的函数。注塑工艺条件的干燥处理:由于PA6易吸潮,加工前要特别注意干燥。如果材料用防水包装提供,容器应保持密封。如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空空气中干燥16小时。如果材料暴露在空气体中超过8小时,建议在105℃下干燥8小时以上。熔化温度:230~280C,钢筋品种为250~280C。模具温度:80~90C。模具温度会显著影响结晶度,进而影响塑料零件的机械性能。结晶度对于结构件非常重要,因此建议模具温度为80 ~ 90°c,对于薄壁和长流程的塑料件,也建议采用更高的模具温度。提高模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20 ~ 40℃的低温模具,对于玻璃增强材料,模具温度应大于80℃。注射压力:一般在750到1250巴之间(取决于材料和产品设计)。注射速度:高速度(对于增强材料略低)。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,浇口的位置很重要。浇口孔径不应小于0.5*t(其中t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应小于常规流道,因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用水下闸门,闸门的最小直径应为0.75毫米。典型用途广泛用于结构部件,因为它们具有良好的机械强度和刚度。由于其优异的耐磨性,它也被用来制造轴承。

PA66的化学和物理特性聚酰胺66或尼龙66 PA66在聚酰胺材料中具有较高的熔点。它是一种半结晶晶体材料。PA66能在较高温度下保持较强的强度和刚性。PA66成型后仍具有吸湿性,其程度主要取决于材料组成、壁厚和环境条件。在产品设计中,必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的力学性能,经常加入各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂,有时加入合成橡胶如EPDM和SBR以提高抗冲击性。PA66粘度低,所以流动性好(但不如PA6)。这一特性可用于加工非常薄的元件。它的粘度对温度变化非常敏感。PA66的收缩率在1% ~ 2%之间,加入玻璃纤维添加剂可将收缩率降至0.2% ~ 1%。加工方向和垂直于加工方向的方向之间的收缩率差别很大。PA66耐许多溶剂,但对酸和其他氯化剂较弱。注塑模具工艺条件的干燥处理:如果材料在加工前是密封的,那么干燥是不必要的。但是,如果打开储存容器,建议在85C的热空气体中干燥。如果湿度大于0.2%,则需要在105℃下干燥12小时。熔化温度:260~290℃。玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃..模具温度:推荐80C。模具温度会影响结晶度,结晶度会影响产品的物理特性。对于薄壁塑料件,如果模具温度低于40C,塑料件的结晶度会随时间变化。为了保持塑料零件的几何稳定性,需要进行退火处理。注射压力:通常为750 ~ 1250巴,取决于材料和产品设计。注射速度:高速度(对于增强材料略低)。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,浇口的位置很重要。浇口孔径不应小于0.5*t(其中t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应小于常规流道,因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用浸没式浇口,则浇口的最小直径应为0.75 mm。典型用途PA66更广泛地用于汽车工业、仪器外壳和其他需要抗冲击和高强度的产品。

PBT的化学和物理特性聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一。它是一种半结晶材料,具有优异的化学稳定性、机械强度、电绝缘性和热稳定性。这些材料在广泛的环境条件下具有良好的稳定性。PBT的吸湿性很弱。无增强PBT的拉伸强度为50MPa,玻璃添加剂PBT的拉伸强度为170MPa。过量的玻璃添加剂会导致材料变脆。PBT的;结晶非常迅速,会因为冷却不均匀导致弯曲变形。对于添加玻璃添加剂的材料,可以降低工艺方向的收缩率,但垂直于工艺方向的收缩率与普通材料基本相同。一般材料的收缩率在1.5%-2.8%之间。含有30%玻璃添加剂的材料的收缩率在0.3%和1.6%之间。熔点(225 %)和高温变形温度低于PET。维卡软化温度约为170℃..玻璃化转变温度在22℃和43℃之间。由于PBT的高结晶速率,它的粘度很低,并且塑料部件加工的周期时间一般很低。注塑模具工艺条件干燥处理:这种材料在高温下容易水解,所以加工前的干燥处理非常重要。在空气体中,建议的干燥条件为120°C 6 ~ 8小时,或150°C 2 ~ 4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,推荐的条件是150C,2.5小时。熔化温度:225~275C,推荐温度:250C。对于未增强材料,模具温度:40~60C。模具的冷却腔应该设计得很好,以减少塑料零件的弯曲。热量损失必须快速且均匀。建议模具冷却腔直径为12mm。注射压力:中等(高达1500巴)。注射速度:注射速度要尽可能快(因为PBT凝固快)。流道和浇口:建议采用圆形流道,增加压力传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种类型的门。也可以使用热流道,但应注意防止泄漏和材料降解。浇口直径应在0.8和1.0 * t之间,其中t是塑料零件的厚度。如果是淹没式闸门,建议最小直径为0.75 mm .典型的家用电器(食品加工刀片、吸尘器组件[/k0/]、电风扇、吹风机外壳、咖啡用具等。)、电器元件(开关、电机外壳、保险丝盒、电脑键盘按键等。)、汽车行业(散热器格栅、车身板件、轮罩、门窗组件等。).

PC的化学和物理性能聚碳酸酯PC是一种无定形的工程材料,具有优异的冲击强度、热稳定性、光泽度、抑菌性、阻燃性和耐污染性。PC的缺口冲击强度很高,收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC具有良好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注射成型工艺比较困难。在选择优质的PC材料时,我们应该以产品的最终预期为基准。如果塑料件要求耐冲击性高,那么就用低流速的PC材料;相反,可以使用高流速的PC材料,这样可以优化注塑工艺。注塑模具的干燥处理工艺条件:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥非常重要。推荐的干燥条件为100摄氏度至200摄氏度,持续3至4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度:260~340C C .模具温度:70~120C .注射压力:尽可能使用高注射压力。注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对于其他类型的浇口使用高速注射。典型用途:电气和商业设备(计算机部件、连接器等。)、电器(食品加工机、冰箱抽屉等。)、交通行业(车辆前后灯、仪表盘等。).

PE-HD高密度聚乙烯的化学和物理性能PE-HD的高结晶度导致其高密度、拉伸强度、高温变形温度、粘度和化学稳定性。PE-HD比PE-LD具有更强的抗渗性。PE-HD的冲击强度低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布控制。适合注塑成型的PE-HD分子量分布很窄。对于0.91~ 0.925g/cm3的密度,我们称之为第一类PE-HD;对于密度为0.926~ 0.94g/cm3的,称为第二类PE-HD;对于密度为0.94~ 0.965g/cm3的,称为第三类PE-HD。这种材料的流动特性非常好,MFR在0.1到28之间。分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但具有较好的冲击强度。PE-LD为半结晶材料,成型后收缩率较高,为1.5%-4%。PE-HD容易发生环境应力开裂。可以通过使用具有非常低的流动特性的材料来降低内应力,从而减少开裂现象。当温度高于60C时,PE-HD易溶于烃类溶剂,但其抗溶解性优于PE-LD。注塑工艺条件的干燥:如果储存得当,就不需要干燥。熔化温度:220 ~ 260摄氏度。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C C之间,模具温度:50~95C。壁厚6mm以下的塑件应采用较高的模具温度,壁厚6mm以上的塑件应采用较低的模具温度。塑料件的冷却温度应均匀,以减少收缩率的差异。为了获得最佳的加工周期时间,冷却通道的直径不应小于8毫米,与模具表面的距离应在1.3d以内(其中“D”是冷却通道的直径)。注射压力:700 ~ 1050巴。注射速度:建议采用高速注射。流道和浇口:流道直径在7.5mm之间,流道长度尽量短。可使用各种类型的浇口,浇口长度不应超过0.75毫米。特别适用于使用热流道的模具。典型用途:冰箱容器、储物容器、家用厨具、密封盖等。PMMA的化学物理性能聚甲基丙烯酸甲酯PMMA俗称“有机玻璃”,具有优异的光学性能和耐候性。白光的穿透率高达92%。PMMA产品双折射非常低,特别适合制作DVD等。PMMA具有室温蠕变特性。随着载荷和时间的增加,会导致应力开裂。PMMA具有良好的抗冲击性。注塑工艺条件的干燥处理:PMMA具有吸湿性,因此加工前的干燥处理是必要的。推荐的干燥条件是90C干燥2~4小时。熔化温度:240 ~ 270摄氏度。模具温度:35 ~ 70摄氏度。注塑速度:中等典型用途汽车工业(信号灯设备、仪表板等。)、医药行业(血液储存容器等。)、工业应用(DVD、光扩散器)、日用消费品(饮料杯、文具等)。).

PE-LD低密度聚乙烯的化学和物理特性商用PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD可透过气体和水蒸气。PE-LD热膨胀系数高,不适合加工长期使用的产品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间,其收缩率在2% ~ 5%之间。如果密度在0.926和0.94 g/cm3之间,收缩率在1.5%和4%之间。实际收缩率也取决于注射成型工艺参数。PE-LD在室温下可以耐各种溶剂,但芳烃和氯代烃溶剂会使其溶胀。与PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂。注塑工艺条件干燥:一般不要求熔融温度:180 ~ 280℃模具温度20 ~ 40℃为了达到均匀冷却和经济散热,建议冷却通道直径至少为8mm,冷却通道到模具表面的距离不超过冷却通道直径的1.5倍。注射压力:高达1500巴。保压:最大压力可达750巴。注射速度:建议使用快注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合使用热流道模具。典型用途:碗、柜、管接头、日用品。

POM的化学和物理特性POM POM是一种坚韧而富有弹性的材料,即使在低温下也具有良好的抗蠕变性、几何稳定性和抗冲击性。POM有均聚物和共聚物两种材料。均聚物材料具有良好的拉伸强度和疲劳强度,但不容易加工。该共聚物具有良好的热稳定性、化学稳定性和易加工性。均聚物和共聚物材料都是结晶材料,不容易吸水。POM的高结晶度导致其高收缩率,可达2%~3.5%。不同的增强材料有不同的收缩率。注塑工艺条件的干燥处理:如果材料储存在干燥的环境中,通常不需要干燥处理。熔化温度:均聚物材料为190 ~ 230°C;共聚物为190 ~ 210℃模具温度:80 ~ 105℃为了减少成型后的收缩率,可以选择较高的模具温度。注射压力:700~1200bar注射速度:中或高注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道门,最好使用较短的类型。对于均聚物材料,建议使用热喷嘴流道。内部和外部热流道都可以用于共聚物材料。典型用途聚甲醛具有很低的摩擦系数和良好的几何稳定性,特别适合制造齿轮和轴承。由于耐高温,还用于管道装置(管道阀门、泵壳)、草坪设备等。

聚丙烯的化学和物理性质聚丙烯是一种半结晶材料。它比PE更硬,熔点更高。因为均聚物PP在温度高于0C时非常脆,所以很多商用的PP材料都是含有1~4%乙烯的无规共聚物或者乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚PP材料的热变形温度低(100C),透明度低,光泽度低,刚性低,但具有较强的冲击强度。聚丙烯的强度随着乙烯含量的增加而增加。聚丙烯的维卡软化温度为150℃..由于其高结晶度,这种材料具有良好的表面刚性和抗划伤性。PP没有环境应力开裂问题。一般通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶对PP进行改性。聚丙烯的流动速率MFR为1-40。低MFR的PP材料具有较好的抗冲击性,但拉伸强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度高于均聚物型。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩的方向均匀性比PE-HD等材料好得多。添加30%的玻璃添加剂可将收缩率降至0.7%。无论是均聚物还是共聚物PP材料都具有优异的耐吸湿性、耐酸碱腐蚀性和耐溶解性。但对芳香烃(如苯)溶剂、氯代烃(四氯化碳)溶剂等无抗性。PP不如PE有竞争力吧?洗澡?注塑模具工艺条件的干燥处理:如果储存得当,则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,推荐50C。结晶度主要由模具温度决定。注射压力:高达1800巴。注射速度:一般采用高速注射成型,可以将内部压力降到最低。如果产品表面有缺陷,应采用较高温度的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围为4 ~ 7 mm,建议使用圆形喷嘴和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围从1到1 ~ 1.5毫米,但小至0.7毫米的浇口也可以使用。对于边缘浇口,最小浇口深度应为壁厚的一半;的最小浇口宽度至少应为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。典型用途:汽车行业(主要使用带金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等。)、家电(洗碗机门垫片、烘干机通风管、洗衣机框架和盖子、冰箱门垫片等。)、日常消费品(草坪和园艺设备如割草机、洒水车等。).

PS聚苯乙烯的化学和物理特性大多数商用PS都是透明的无定形物质。PS具有优异的几何稳定性、热稳定性、光传输特性、电绝缘特性和轻微的吸湿倾向。能耐水和稀释的无机酸,但能被浓硫酸等强氧化性酸腐蚀,在某些有机溶剂中能膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。注塑工艺条件干燥处理:除非存放不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,推荐的干燥条件为80C,2~3小时。熔化温度:180~280摄氏度。阻燃材料的上限为250摄氏度..模具温度:40 ~ 50℃..注射压力:200 ~ 600巴。注射速度:建议使用较快的注射速度。流道和浇口:可以使用所有普通类型的浇口。典型用途:产品包装、家居用品(餐具、托盘等。)、电(透明容器、光扩散器、绝缘膜等。).

聚氯乙烯的化学和物理特性硬质聚氯乙烯是应用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种无定形材料。PVC材料在实际使用中,经常会加入稳定剂、润滑剂、辅助加工助剂、颜料、抗冲击剂等添加剂。PVC材料不易燃,强度高,耐候性好,几何稳定性极好。PVC对氧化剂、还原剂和强酸有很强的抵抗力。但能被浓硫酸、浓硝酸等浓氧化性酸腐蚀,不宜与芳烃、氯代烃接触。PVC的熔融温度是加工过程中一个非常重要的工艺参数,如果该参数不合适,将会导致物料分解的问题。PVC的流动特性相当差,并且其加工范围非常窄。尤其是高分子量的PVC材料更难加工(这类材料通常需要添加润滑剂来改善流动特性),所以通常使用低分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。注塑工艺条件干燥处理:通常不需要干燥处理。熔化温度:185~205C模具温度:20~50C注射压力:高达1500bar保压:高达1000bar注射速度:为了避免材料降解,一般需要合适的注射速度。流道和浇口:所有常规浇口都可以使用。如果加工较小的零件,最好使用针尖浇口或淹没式浇口;对于较厚的零件,最好使用扇形浇口。点浇口或潜浇口的最小直径应为1毫米;;扇栅的厚度不能小于1毫米。典型用途:供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器外壳、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。

PPE的化学和物理特性聚丙烯(PP)一般市售的PPE或PPO材料与PS、PA等其他热塑性材料混合使用。这些混合材料通常仍被称为PPE或PPO。混合PPE或PPO具有比纯材料好得多的加工特性。性能的变化取决于混合物的比例,例如PPO和PS。与PA 66混合的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小,其产品具有优良的几何稳定性。与PS混合的材料是无定形的,而与PA混合的材料是结晶的。加入玻璃纤维添加剂,收缩率可降至0.2%。这种材料还具有优异的电绝缘特性和低热膨胀系数。其粘度取决于混合物在材料中的比例,PPO比例的增加会导致粘度的增加。注塑工艺条件的干燥处理:建议在加工前干燥2~4小时,100C。熔化温度:240~320摄氏度。模具温度:60~105摄氏度。注射压力:600~1500巴。流道和浇口:所有类型的浇口都可以使用。特别适合使用手动闸门和扇形闸门。典型的家用物品(洗碗机、洗衣机等。)、控制器外壳、光纤连接器等电气设备。